1. 整理（Seiri）
定义：区分必要与不必要的物品，仅保留生产必需的物品，清除现场多余物。
目的：优化作业空间，减少安全隐患（如杂物绊倒），避免物料混淆，提升工作效率。
实施要点：
2. 整顿（Seiton）
定义：将必要物品按定位、定量、定容原则摆放，明确标识，确保快速取用。
目的：减少寻找物料的时间，提高生产流畅度。
实施要点：
3. 清扫（Seiso）
定义：彻底清除现场垃圾、污渍，保持设备和环境清洁。
目的：防止设备故障（如灰尘影响精度），保障产品质量，营造良好工作环境。
实施要点：
4. 清洁（Seiketsu）
定义：将前3项（整理、整顿、清扫）制度化，形成标准化规范并长期维持。
目的：巩固成果，避免管理倒退，确保环境持续整洁。
实施要点：
5. 素养（Shitsuke）
定义：培养员工遵守规则的习惯，提升自律性和职业素养。
目的：通过文化渗透实现自主管理，减少人为失误。
实施要点：
5S管理的核心理念与误区
如需具体实施标准（如标识尺寸、区域划分等），可参考车间5S管理细则。
