生产计划员是制造业中负责统筹生产资源、制定并监控生产计划的核心岗位，其职责涉及从订单接收到产品交付的全流程管理。以下是其核心职责及具体工作内容的综合梳理：
一、核心职责
1. 生产计划编制与调整
根据客户订单、销售预测及库存情况，制定月/周/日生产计划，平衡产能、物料供应与交货期，确保订单按时完成。
动态调整计划，应对紧急插单、订单变更或设备故障等突发情况，利用ERP或APS系统优化排程。
2. 生产进度跟踪与异常处理
实时监控生产进度，识别瓶颈（如物料短缺、设备停机、质量问题），协调相关部门解决。
每日参与生产早会，汇报进度并推动问题闭环。
3. 物料与库存管理
计算物料需求，协调采购部门确保原材料及时供应，避免停工待料。
控制半成品与成品库存，处理呆滞物料，降低库存成本。
4. 跨部门协作与沟通
与销售部门对接交期，向客户反馈生产状态；与生产、工程、品管等部门协作，优化工艺与资源配置。
参与产销协调会议，整合市场需求与生产能力，制定主生产计划（MPS）。
5. 数据分析与流程优化
统计生产效率、交货达成率等KPI，分析生产数据并提出改进措施。
推动精益生产，优化流程以减少浪费（如缩短换线时间、提升设备利用率）。
二、厂内计划员的具体工作内容
1. 日常操作
排产与派单：将订单分解为工单，下发至车间并跟踪执行，确保生产指令清晰。
生产协调：调配人员加班、安排设备维护，处理车间转单或物料清退。
交期回复：根据生产进度向客户确认交货时间，处理紧急订单变更。
2. 周期性任务
库存盘点：配合财务部门完成月度盘点，冻结系统数据并确保账实一致。
总结报告：编制月度/年度生产总结，评估指标完成情况并制定改进计划。
3. 系统与工具应用
使用MRPII、ERP系统维护物料清单（BOM），推动系统逻辑测试与优化。
借助APS软件实现自动化排程，提升排产效率和准确性。
三、关键能力要求
数据分析能力：熟练处理生产数据，通过图表（如折线图、饼图）展示产能、效率趋势。
沟通协调能力：需与销售、采购、生产等部门高效协作，解决冲突并达成共识。
抗压能力：应对频繁的紧急订单、设备故障等多变场景，保持计划灵活性。
四、典型工作流程（以周为单位）
1. 收集需求：整合销售订单与预测数据。
2. 评估产能：结合设备、人员、库存状态制定初步计划。
3. 下发计划：通过系统或会议传达至各部门。
4. 跟踪执行：每日监控进度，处理异常并调整排程。
5. 复盘改进：分析周度指标，优化下一周期计划。
五、行业挑战与应对
常见痛点：频繁变更的订单、物料延迟、设备故障、库存积压等。
解决方案：引入智能排产系统（如慧都EV-APS），提升计划动态调整能力；建立安全库存机制，强化供应商协作。
通过上述职责与工作内容的整合，生产计划员在确保生产高效运转的需兼顾成本控制与客户满意度，是制造业中连接战略与执行的关键角色。
