一、总则
1. 目的：规范生产流程，确保产品质量，提高效率，保障安全，明确职责。
2. 适用范围：适用于生产计划、设备管理、质量控制、安全操作等全流程。
3. 基本原则：制度化管理与人性化管理结合；职能部门服务生产部门；安全第一，预防为主。
二、生产计划管理
1. 计划编制
根据市场需求、原材料供应、产能等制定月度/年度计划，明确产品种类、数量及交期。
计划需经生产部与销售部共同确认，报总经理审批后执行。
2. 计划执行
生产任务按计划分配到班组，每日晨会布置任务并跟踪进度。
异常情况（如设备故障、原料短缺）需2小时内上报，调整计划并记录。
三、生产过程控制
1. 工艺标准
制定作业指导书（SOP），明确各工序操作规范，员工需严格遵循。
新工艺上线前需经技术部验证，并培训操作人员。
2. 现场管理
实行“6S管理”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），工具、物料定置摆放。
禁止无关物品（如零食、手机）进入车间，确保通道畅通。
四、质量管理
1. 质量控制流程
实行“三检制”：自检、互检、专检，不合格品需隔离标识并返工。
质量记录（如《生产日报表》《质检报告》）每日归档，保存至少3年。
2. 质量改进
每月召开质量分析会，统计不良率，制定改进措施（如工艺优化、设备升级）。
五、设备与安全管理
1. 设备维护
执行“日保养、周维护、月检修”，操作人员负责日常清洁，工程部负责专业维护。
设备故障需立即停机报修，严禁带病运行。
2. 安全生产
员工上岗前需接受安全培训，特种作业（如电工、叉车工）须持证。
定期检查消防设施，每季度组织应急演练（如火灾、化学品泄漏）。
六、人员管理
1. 培训与考核
新员工入职培训涵盖安全、工艺、制度，考核合格后方可上岗。
关键岗位（如质检员、机修工）每年至少参加2次专业技能复训。
2. 奖惩机制
奖励：超额完成任务、提出有效改进建议的员工给予绩效奖金或晋升。
处罚：违规操作（如未戴防护用具）、人为质量事故按损失金额的10%-50%追责。
七、文件与记录管理
1. 文件分类：技术文件（图纸、工艺卡）、管理文件（制度、流程）、记录文件（生产日志、检验报告）。
2. 文件更新：技术部每年审核文件有效性，修订后重新审批发布。
范文模板示例（节选）
《车间安全生产管理制度》
1. 安全纪律：
严禁携带火种进入车间，操作设备时需佩戴防护装备（手套、护目镜）。
发现安全隐患立即上报，紧急情况按下急停按钮并疏散人员。
2. 设备操作：
开机前检查设备状态，填写《设备点检表》；下班前关闭电源，清理碎屑。
附则
1. 本制度由生产部起草，经总经理批准后生效，修订时需职工代表大会审议。
2. 监督部门：质检部负责质量抽查，安监部负责安全检查，行政部负责制度执行考核。
注：以上内容可结合企业实际调整，完整制度需包括流程图、表单模板（如《生产计划表》《设备维护记录》）等。具体参考来源：。
