工厂安全生产管理制度是保障生产安全的核心框架，结合《中华人民共和国安全生产法》及行业标准，其核心制度主要包括以下内容：
一、安全生产责任制
1. 责任层级划分
第一责任人（如企业负责人）：负责全面安全管理，组织制定安全制度、应急预案，监督隐患整改。
直接责任人（如生产主管）：分管具体业务的安全，落实“五同时”原则（计划、布置、检查、总结、评比生产时同步安全工作）。
安全主任与安全员：负责技术管理、教育培训、消防器材维护及事故统计分析。
全员责任制：明确各岗位职责，建立考核机制。
2. 法律依据
依据《安全生产法》要求，企业需建立全员责任制并纳入考核体系。
二、生产设施安全管理制度
1. 设施全生命周期管理
选购原则：优先考虑安全性能，需经论证和审批。
使用前管理：制定操作规程、维护计划，安装安全防护装置。
维护保养：执行“三步法”（日清扫、周维护、月保养），确保设备完好率。
2. 特种设备管理
如起重机、压力容器等需定期检测，操作人员持证上岗。
三、安全操作规程
1. 操作规范
制定各工种、设备的安全操作规程，严禁违规作业（如带电设备操作需防）。
关键工序（焊接、冲压等）需佩戴防护用具（口罩、手套等）。
2. 危险作业管控
动火、高空作业等需审批，落实安全措施。
四、安全检查与隐患排查制度
1. 检查流程
日常检查：班前会强调安全，安全员每日巡检。
专项检查：消防、电气、危险品等定期排查。
2. 隐患整改
实行“三定”（定人、定期限、定措施），跟踪复查直至闭环。
五、危险化学品与消防管理
1. 危险品管理
单独存放并标识，搬运时防泄漏，操作人员培训。
2. 消防管理
确保消防通道畅通，器材定期检查更换，开展应急演练。
六、应急管理与事故处理
1. 应急预案
制定火灾、中毒等事故预案，定期演练。
2. 事故处理
执行“三不放过”原则（原因不清、未受教育、无防范措施不放过），及时上报并配合调查。
七、安全教育培训制度
1. 三级教育
新员工需经公司、车间、班组三级培训，累计不少于30小时。
2. 专项培训
特种作业人员需持证上岗，定期复训。
八、职业卫生与劳动保护
1. 卫生管理
监测粉尘、噪音等危害，提供防护用品。
2. 劳动保护
强制穿戴劳保用品（如工装、安全帽），禁止酒后上岗。
九、生产纪律与现场管理
1. 纪律要求
严禁吸烟、离岗串岗，物料定置摆放，保持车间整洁。
2. 质量管理
执行“三检制”（自检、互检、专检），不合格品隔离处理。
十、其他配套制度
门禁与治安：外来人员登记，重点区域监控。
安全投入：保障资金用于设施更新、防护措施。
以上制度需结合企业实际细化，并通过标准化建设（如ISO 45001）提升执行效果。定期评估制度有效性，动态优化以适应生产变化。如需完整法规参考，可查阅《中华人民共和国安全生产法》及行业标准文件。
