以下是关于化工企业安全管理制度与安全生产规章制度的综合梳理，结合现行法规、行业标准及最新政策要求，分为核心要点与规范要求两部分呈现：
一、化工企业安全管理制度的核心要点
1. 总则与基本原则
制度依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法规制定，要求企业贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，全员参与安全管理。
明确企业主要负责人（如厂长、总工程师）的安全职责，包括安全规划审批、隐患治理、应急管理等，实行“五同时”原则（计划、布置、检查、总结、评比生产与安全工作同步）。
2. 安全生产责任制
建立全员安全生产责任制，覆盖从管理层到一线员工，明确各岗位安全职责。例如：
厂长/经理：企业安全第一责任人，负责安全制度审批、组织安全研究及考核；
车间主任：落实车间级安全教育、设备安全检查及事故处理；
班组长：监督岗位安全操作，负责防护器具管理及隐患上报。
3. 安全教育培训与资格管理
新员工需经三级安全教育（厂级、车间级、班组级）并考核合格后持“安全作业证”上岗；特种作业人员（如动火、受限空间作业）需同时持有特种作业操作证。
定期开展安全培训，内容包括工艺规程、应急处理、个人防护装备使用等，每年至少进行一次全员安全考核。
4. 风险管理与隐患排查
实施“双重预防机制”，对工艺技术、设备设施、管理变更进行分级审批，涉及重大危险源需制定专项管控方案。
定期开展综合及专项安全检查，重点排查重大危险源、自动化控制系统、泄漏报警装置等。
5. 设备与作业安全规范
严禁设备带病运行或擅自停用联锁报警系统；动火、受限空间等高风险作业需执行“作业票”审批制度。
设备维护需符合《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034—2022）要求，新增本质安全、数字化转型等要素。
二、安全生产规章制度的具体规范
1. 生产作业“十四个不准”
包括厂区禁烟、禁止未成年人进入、严禁酒后上岗、禁用易燃液体擦拭设备等。
2. 操作工“六严格”
严格交接班、巡回检查、工艺指标控制、操作法执行、劳动纪律及安全规定。
3. 动火作业“六大禁令”
动火证未经批准、未隔离生产系统、未清除易燃物等情况下禁止动火。
4. 进入容器设备的“八个必须”
必须办理作业证、安全隔绝、通风置换、佩戴防护用具、专人监护等。
5. 危险化学品储运管理
仓库需符合防火间距要求，储罐区设置液位、温度、压力监控及紧急切断装置；、氢气等危险品需封闭化储存并配备应急吸收设施。
6. 应急管理要求
制定火灾、泄漏、爆炸等专项应急预案，定期演练；配置灭火器、急救箱等应急设备，并确保24小时有效。
三、最新政策与合规要求
1. 《化工过程安全管理导则》（2023年实施）
新增安全领导力、本质安全、数字化转型等8项要素，强化全生命周期风险管控。
2. 危险化学品安全使用许可
涉及高危工艺的企业需通过安全评价，确保设备、工艺、人员资质符合《危险化学品安全使用许可证实施办法》要求。
3. 精细化工专项管理
针对硝化、氯化等高危工艺，要求建立全流程反应安全风险评估机制，推进“工业互联网+安全生产”应用。
4. 安全管理（2025年实施）
新增储罐封闭化、三氯化氮处理设施、事故氯吸收装置等强制性要求。
化工企业需结合自身生产特点，构建覆盖全员、全流程的安全管理体系，重点落实责任制、风险分级管控、作业审批及应急管理。需密切关注《化工过程安全管理导则》等新标准的动态调整，通过数字化转型提升本质安全水平。具体制度文本可参考各企业实际需求，结合发布的合规指引（如上海市《危化工贸企业安全生产标准规范合规指引》）细化操作。
